6月21日，中油工程成員企業工程建設公司西南分公司總承包的黃岡LNG儲氣設施項目一次性投產成功

黃岡LNG儲氣設施項目是中石油昆侖燃氣有限公司以國家儲氣設施項目建設為契機，依托現有的黃岡LNG工廠，統籌規劃和設計的項目，是《湖北省能源發展“十四五”規劃》重點LNG儲氣設施項目，也是中石油昆侖燃氣公司開展LNG儲罐數字化交付的試點項目。項目內容為：建設1座8萬方LNG混凝土全容儲罐、1套LNG增壓氣化設施、改造3套LNG裝卸車系統以及相關配套設施。項目由工程建設公司西南分公司總承包、管道局工程公司大港油建公司承建、北京項目管理公司寰球項目公司監理。

作為項目總承包單位，西南分公司充分發揮設計龍頭作用，樹牢“一切工作到項目、總包管理到班組”理念，按照“優質、高效、綠色、陽光”的建設目標，在儲罐設計、鋼結構設計、關鍵設備等進行創新和設計優化，加強項目全生命周期、里程碑式管控，歷時三年半實現了項目建成投產，為湖北省黃岡市、武漢市及周邊地區的能源調峰，改善湖北的能源結構、助力湖北經濟社會快速發展貢獻了力量。

推行“六化”建設 提高設計建設效率

針對本工程與黃岡LNG工廠有30余處動火連頭點，充分運用西南分公司現有的標準化設計模板和設計成果并推行了“六化”設計建設，先后在同類項目相同物資集中采購，項目所有的鋼板坡口及卷弧、楓泊模板、噴淋系統等均在工廠進行預制，項目鋼筋網片、拱頂鋼結構等采用模塊化施工等，降低了現場焊接工作量和安全風險，縮短了施工周期。

精心設計優化 助力項目安全管控

8萬方LNG預應力混凝土全容罐為該項目的核心設備，是國內內陸地區調峰儲氣設施中單體規模最大的全容罐。針對設計上可借鑒的成熟經驗較少的情況下，西南分公司精心開展了儲罐設計，通過對LNG全容罐的計算方法、結構設計、施工和開車投運技術進行了系統攻關，完成了內外罐進行建模以及靜力、抗風、屈曲等分析，并優化了儲罐高徑比，確保了儲罐的高效建成。針對項目規模匹配的管塔45米高實際，西南分公司對管塔進行分段設計，同時在施工過程中采取分段施工的方式，降低了高處作業帶來的施工安全風險。

大力推進創新 實現全面提質增效

西南分公司通過設備創新攻關，研發出具有自主知識產權的全國產化設備——國內首臺低流量高壓力氣化器，既解決了低流量高壓力的問題，也滿足了項目氣化器規模要求；采用多級分級燃燒技術，有效解決了燃料在不同流量下的燃燒穩定性問題；采用漸縮式煙道技術，實現了更均勻的煙氣分配和更高效的換熱效果。

群策群力行動 確保一次投產成功

在投產前，西南分公司組織各參建單位召開單機、系統、組態和鏈條聯試等專題會議，梳理各項工作進度，并以群策群力推動投產方案、應急預案等內容的高質高效編制，并組織了投產培訓和應急演練，經過37天的投產試運調試，確保了項目一次性投產成功。

黃岡LNG儲氣設施項目的順利投產，是西南分公司LNG儲罐建設領域的又一次突破，為西南分公司進一步開拓LNG市場和雙金屬全容儲罐市場積累了業績。下一步，西南分公司將繼續踐行“以客戶為中心、以奮斗者為本”理念，堅持技術立企不動搖，以科技創新推動產業創新，加快形成新質生產力，在加快建設世界一流企業和打造原創技術策源地的進程中勇擔自立自強的戰略支持主力軍重任。